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配制和生產(chǎn)連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的原則

2019-05-22

配制和生產(chǎn)連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣應(yīng)遵循具有合理的熔化溫度、熔化速度和在結(jié)晶器中的熔融層結(jié)構(gòu);穩(wěn)定且適宜的粘度;合理的結(jié)晶溫度和礦物組成及礦相結(jié)構(gòu);足夠吸收鋼中夾雜物的能力;它的加工、使用應(yīng)符合衛(wèi)生及環(huán)保要求等。

 

生產(chǎn)保護(hù)渣的原料有:天然礦物、工業(yè)廢物及工業(yè)廢品等幾大類。按其構(gòu)成材料的功能可將它分成基料(水泥熟料、硅灰石、石英粉、長石、電廠灰、高爐渣、鎂砂、玻璃粉等),熔劑(主要有純堿、冰晶石、螢石及含氟化合物等),熔速控制劑(炭黑、石墨和焦炭等)。

 

預(yù)熔型結(jié)晶器保護(hù)渣的生產(chǎn)工藝是:原材料破碎—配料—混合—熔化—水淬—干燥—粉碎—配添加料—造?!稍铩Y分—成品包裝。

 

連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的冶金功能:包括以下方面結(jié)晶器中加入的保護(hù)渣一般會(huì)形成原始渣層、燒結(jié)層和液渣層三層結(jié)構(gòu),最上面的原始渣層結(jié)構(gòu)松散,具有良好的絕熱保溫作用;隔絕空氣,防止鋼水二次氧化;凈化鋼渣界面,吸附鋼液中夾雜物;潤滑凝固坯殼并改善凝固傳熱。充填于氣隙中的渣膜對(duì)凝固坯殼能起到良好的潤滑作用,減少拉坯阻力,從而防止坯殼與結(jié)晶器壁的粘結(jié)。同時(shí),因熔渣進(jìn)入坯殼與結(jié)晶器壁之間,使氣隙不在存在,熱阻減少,從凝固坯殼向結(jié)晶器壁的傳熱得到改善,使坯殼均勻生長,有利于減少鑄坯裂紋的形成。


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