板坯連鑄結晶器內(nèi)主要由以下類型的卷渣發(fā)生：

1、結晶器內(nèi)壁卷渣

在結晶器壁附近，由于表面液體的不穩(wěn)定流動，將保護渣卷入鋼水。卷入的渣滴有可能重新上浮至渣鋼表面，也有可能被凝固坯殼前沿捕捉，形成皮下夾渣。

2、回流夾渣

當浸入式水口插入深度過淺而拉坯速度較低時，流股沖擊不到結晶器窄面，流股上回流到水口側面附近，其向下的分速度把保護渣卷入鋼水，被水口流股捕捉，進入結晶器造成卷渣。

3、剪切卷渣

從浸入式水口流出的流股到達結晶器窄面后為分上升流和下降流,若渣滴不能再次回到渣而被鋼液裹挾至鋼液熔池深處或被凝固坯殼捕捉,就發(fā)生了卷渣.當拉速較高,水口浸入深度較淺,水口出口夾角向下較小時易發(fā)生此類卷渣.

4、旋渦卷流

由于紊流或水口出流不對稱造成的水口兩側流場的不對稱將導致水口兩側的表面流速不等,當表面流速相差到一定程度后,兩表面流在水口附近匯合時將在速度較小的一側產(chǎn)生旋渦,這種旋渦的能量較大時即可把保護渣卷入鋼液內(nèi)部.此外,鋼液從水口沖出時,水口從上方會形成負壓區(qū),在負壓區(qū)的影響下旋渦會被拉伸,加強,由旋渦卷吸的渣滴就有可能被帶到鋼液熔池深處,卷渣就形成了.

解決結晶器卷渣的措施

1、水口浸入深度

水口浸入,液深度過深,容易回流卷渣;如過深,增加了夾雜物和氣泡卷入鑄坯深處的機會,且由于熱點下移,增大了漏鋼幾率,并造成了化渣不良,潤滑不好.

2、水口出水面積

原使用的浸入式水口上口大,下口小,造成下口出口射流速度快,對液面的沖擊強度較強,液面波動幅度大;同時下口容易附著冷鋼,易形成偏流,旋渦卷渣可能性增大.拉速太慢,容易造成回流卷渣.

3、拉坯速度

拉坯速度較快,保護渣熔融結構變化,熔渣層厚變薄,粉渣層卷放鋼液的幾率增大;拉速太慢,容易造成回流卷渣.

4、保護渣粘度

在保證保護渣能順利流入結晶器與鑄坯鑄壞表面之間的縫隙的情況下,適當增大保護渣粘度,保證合適的液渣層厚度.。